一、过滤系统运行机制  
气浮池过滤系统采用智能化压差控制技术，其工作流程可分为四个关键阶段：  

1. 进水过滤阶段  
待处理水体通过进水口进入过滤腔体，多层不锈钢滤网（包含粗滤层和精滤层）对悬浮物进行梯度截留，随着杂质堆积，系统逐渐形成进出水压差。  

2. 智能监测阶段  
压差传感器实时监测过滤阻力变化，当压差值达到预设阈值（通常为0.03-0.05MPa）时，PLC控制系统自动触发清洗程序。  

3. 自动清洗阶段  
驱动电机启动旋转刷组对滤网表面进行机械刮洗，同时排污电磁阀开启，清洗过程持续15-30秒，高效清除滤网积垢。  

4. 系统复位阶段  
完成清洗后，控制系统自动关闭排污阀，电机停止运转，设备恢复初始过滤状态，进入下一工作循环。  
核心组件构成：  
- 双重过滤系统：20-50目粗滤网+80-100目精滤网  
- 自清洁装置：304不锈钢旋转刷组/真空吸污嘴  
- 防腐处理：环氧树脂涂层内胆  
- 控制系统：压差开关+PLC智能控制器  

二、六大应用场景及技术要点  

1. 泵前保护过滤器  
- 安装位置：液压泵吸油管路  
- 核心功能：拦截油箱残留杂质及进气污染物  
- 技术参数：  
  - 过滤精度：100-200目金属滤网  
  - 压损控制：≤0.02MPa（预防空穴现象）  

2. 高压主管路过滤器（A型）  
- 系统定位：泵出口压力管路首道屏障  
- 性能要求：  
  - 耐压等级≥1.6MPa  
  - 抗震设计应对液压脉动冲击  
  - 推荐精度：β₅≥200  

3. 精密终端过滤器（B型）  
- 特殊应用：敏感元件（如伺服阀）保护  
- 技术特性：  
  - 高精度过滤：NAS 1638 5-6级  
  - 大容污设计：纳污量提升30%  
  - 爆破压力≥2.5倍工作压力  

4. 回油管路净化系统  
- 功能优势：  
  - 截留系统内生污染物  
  - 维持油液清洁度ISO 4406 15/13级  
- 抗震设计：  
  - 加厚壳体（≥6mm）  
  - 缓冲式安装支架  

5. 循环过滤机组  
- 系统特点：  
  - 独立循环净化（流量≥系统总油量10%）  
  - 集成温度控制：±2℃精密温控  
  - 可选配在线颗粒检测仪  

6. 油箱呼吸过滤器  
- 关键技术：  
  - 双向过滤结构（进气3μm，出气1μm）  
  - 压差报警装置（-0.5kPa预警）  
  - 防爆型设计（Ex d IIB T4）  

维护建议：  
- 每月检查压差数据  
- 每季度更换滤芯  
- 每年进行气密性检测  
本系统通过模块化设计实现多级过滤，在污水处理、工业循环水系统、液压系统等领域具有广泛应用，可根据具体工况选择组合式解决方案。

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